问：今年以来，我国化工行业有所好转，但仍处在周期性低谷，给化工公司制作经营带来哪些挑战？
陈燕斌：当前，我们国家的经济形势持续恢复向好，但石化行业市场“寒冬”仍在延续、竞争不断加剧。受国际油价宽幅震荡、成品油市场疲软、汇率差增加等多重因素影响，原油成本管控难度加大，成品油消费难及预期，炼油生产经营形势严峻、压力空前。与此同时，未来5年国内乙烯产能年均增长14%左右，化工板块低端产品供应过剩压力持续增加。高端新材料国产化将驶入快车道，新兴炼化企业加速崛起，供需两端呈现“供强需弱”特点，化工企业生产形势严峻。镇海炼化对当前经济发展形势、化工市场形势和发展趋势进行了深入思考、慎重研判，坚持“扭亏先扭思想、提效先提作风”，决定在镇海基地深入开展“怎么过紧日子、怎么过苦日子”全员大讨论，迅速掀起了众志成城、开源节流的热潮。
王 龙：今年以来，化工市场整体低迷。广州石化面临的压力主要体现在四个方面：一是安全形势持续严峻。近期化工生产企业事故频发，广州石化地处广州城区，安全生产一直备受社会关注。二是区域内产能过剩，市场竞争压力大。华南地区是化工产品消费的主力阵地，区域内化工产能严重过剩，产品同质化竞争加剧，导致出现供大于求、产品过剩的困局。三是化工原料成本压力增大。今年以来，随着国际油价大幅波动，化工原料成本居高不下，广州石化作为华南地区外购原料最多的企业，受市场影响较大，利润空间大幅缩小，经营创效难度大。四是市场需求疲软，产品价格下跌严重。化工产品下游客户需求疲软，下游厂商开工率创历史新低，导致企业化工产品滞销。
夏 民：一是密切关注、紧密跟踪国际国内石化市场行情，增加优化测算频次，及时调整生产策略，确保产品贴合市场需求。二是生产组织持续优化，包括在原油采购、生产组织、产品营销等方面多向发力，确保高效利用资源，降低生产成本，提高产品质量。三是针对市场需求变化灵活调整产品结构，如降低柴油收率，增产高附加值产品，如航煤、芳烃等，以提高经济效益。四是成本控制，通过精细管理全面压实降本减费，优化原油、重整料、异丁烷原料等的采购策略，在满足生产需求条件下有效控制成本。五是持续强化安全生产与环保管理，在装置优化调整过程中确保安全平稳，加强装置日常管理，强化网格化管理，全面实施标准化管理，确保生产安全。六是加强技术创新与攻关，优化原料配置、流程组织、参数调整、系统统筹、成本管控，实现降成本、增效益。
王 龙：转产重点创效产品和特殊牌号产品，关键在于“稳”。一是坚持退守稳态原则，减少装置非计划停工。新产品研发过程中工艺条件不稳定，生产创效产品、特殊牌号产品一般都是难度较大的操作，在精细操作的基础上，必须做好退守稳态的准备，避免非计划停工，影响装置生产创效。二是精益操作，减少过渡料效益损失。在特殊牌号产品转产过程中，我们严格落实转入或转出操作过程 “过调法”，前7个月过渡料产生量同比减少3个百分点，有效降低了牌号转产的效益损失，接下来要继续加大这方面的管控力度。三是专料专用，实现经营创效。创效产品或特殊牌号产品转产过程中产生的过渡料性质与产品质量接近，通过对过渡料性能分析，寻找合适的用户进行定点销售，将过渡料变为“专用料”实现效益最大化。
问：面对挑战，化工企业如何“危中寻机、转危为机”，在市场变化中抓住机遇提升创效能力？
夏 民：在纯苯产品市场需求旺盛的情况下，金陵石化紧盯市场走向，调整歧化反应参数及精馏塔回流比，压减低附加值重芳烃产品产量，增产效益产品，优化产品结构攻坚创效。同时，从技术改造、余热发电、凝液回收等方面入手，多措并举节能降耗，不断提升装置运行水平。今年上半年，公司装置综合能耗同比降低6%，余热发电超180万千瓦时，凝液回用量逾10万吨。
在做好现有装置生产运行的同时，金陵石化还积极加快推进新项目建设。高纯度异丁烯产品在全球年需求总量超300万吨，主要用于生产汽车轮胎、汽车绝缘用品，以及合成树脂、表面涂层、有机玻璃等。国内高纯度异丁烯产品的市场需求增长较快。近日，金陵亨斯迈投资新建的高纯异丁烯项目在南京江北新材料科技园开工，投资建设6万吨/年叔丁醇催化精馏脱水制异丁烯项目，开发生产高纯度的异丁烯产品，采用叔丁醇脱水制异丁烯的工艺技术，具有产品选择性好、纯度高、生产能耗低的特点，异丁烯产品纯度逾99.9%。这种对市场动态的敏锐洞察和快速反应能力，使金陵石化能够在市场变化中抓住机遇，提升创效能力。
王 龙：我们把“打好安全环保翻身仗”作为年度三大目标之一，把稳住安全生产大局作为首要任务，上半年乙烯装置运行平稳率达99.53%，位列集团公司同类装置榜首。在此基础上，围绕“小、精、特”产品，调整生产经营方向，努力在困境中实现扭亏增效。
一是充分开展市场调研，掌握客户“特殊”需求。我们联合化销华南增加市场走访调研频次，做好客户现场技术服务，掌握客户的个性化需求，把准产品的改进方向。
二是推陈出新，提升产品价值。根据化工产品调研情况，公司研发中心对相关产品性能提升制定可行性方案，发挥广州石化化工装置“船小好调头”的优势，为客户定制生产专用产品，上半年新产品专用料占比同比增长2.18个百分点，推动了产品价值提升。
三是致力于新产品开发，提升产品竞争力。华南地区化工产品同质化竞争日趋激烈，广州石化坚持走“差异化”路线，推进新产品研发，上半年成功开发生产5种新产品，提升了自身竞争力。除了继续研发升级管材、板材料品质，我们在防水卷材、阻燃料等方面取得较大突破，并获得客户认可，另外，在汽车材料气味攻关上也取得进展，为下一步替代进口原料奠定了基础。
陈燕斌：一是深化一体化增效。把握好原料采购节奏和结构，敏锐捕捉高性价比原油采购机会，统筹优化重劣质原油加工，确保高硫重质油加工占比不低于19%；丰富优化乙烯原料结构，完成镇海炼化储运新建低温乙丙烷罐项目可研批复，全力抓好经济性丙烷资源采购，积极谋划获取低成本乙烷资源。紧贴市场抢抓装置结构优化，加快完成“1号催化掺炼7号加氢柴油”“催化柴油进2号加氢裂化产芳烃”“柴油进1号乙烯装置流程完善”等柴油压减项目及后续组分利用配套流程，挖掘有效组分价值。做大效益产品产销量，强化聚烯烃高附加值产品拓市创效；探索低硫含（高）酸重质原油短流程生产低硫船燃工艺，攻关优化产品组分配方推动降本，做大低硫船燃经济性产销量。精细公用工程系统运行，做大老区供5号动力中心蒸汽量，确保全年供汽较上年增加。按照“应修尽修不过修”原则，加快梳理、谋划2025年检修改造相关工作，为实现“停得下、修得好、开得起、稳得住、长周期、出效益”目标夯实基础。
二是深化拓市扩销增效。发扬“卖油郎跑市场”优良传统，强化“市场客户和员工群众是‘出卷人’、科研团队是‘答卷人’、市场客户是‘阅卷人’”理念，用好“产销研用”联合攻关机制，主动推进22种聚烯烃新产品的客户试料和市场开拓，统筹提升化工产品附加值和服务附加值，全面增强聚烯烃产品的市场竞争力、区域控制力、行业影响力。提前谋划镇海基地二期产品增量市场开拓，有序推进新增产品预销售。
三是深化降本减费增效。持续深化全员成本目标管理，确保各项非生产性费用在去年基础上进一步降低；开展战略财务滚动测算和战略成本中长期测算，抓好成本动因分析，进一步止住效益“出血点”、找准“增长点”。精细管控化工原材料等重点领域成本，搭建修理费管控系统，加大修旧利废力度盘活存量资产，调整贷款结构降低融资成本，不断做强成本竞争力。
夏 民：一是优化控制指标和精细化管理，特别是在汽油生产上，通过靶向攻关、优化操作方案、合理调整原料分配及反应深度，利用在线调和系统高效精准搭配，全面提升汽油品质，实现降本增效。二是节能降耗和增产增效，通过向装置历史最优工况及同类型装置先进看齐，制定创效重点措施，全面抓好装置增产节约、增收节支工作。三是技术创新和产品质量提升，集中力量开展高端石墨针状焦生焦产品质量技术攻关，满足市场对产品品质的需求，实现装置效益最大化。四是绿色发展和环保提升，通过技术改造和环保提标改造，减少污染物排放，同时做好“水文章”，实施工艺、技术、设备改造，对污水进行深度处理回用。五是人才培养和技术创新，开展技术培训和技术比武，选拔和培养技术骨干，促进后备技术人才队伍建设。六是做好全流程优化和产品销售优化，以市场需求为导向，借助“日优化、日效益”平台，每日及时调整主要装置优化指标，以效益为牵引，做深做细生产管控，推进全员成本目标管理，强化对标分析，优化生产方案，提高高附加值产品产量。
王 龙：生产与市场同频共振，企业高质量发展才能行稳致远。一要加强合作，整合系统资源。充分发挥企业、销售公司、科研院所的合力，以揭榜挂帅、科技攻关、专项行动小组等形式，将生产、销售、科研等资源进行有效结合，实现从市场销售角度推动产品向中高端迈进，增强市场竞争力。二要推动化工产业链创新链深度融合，围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，实现双链融合，推动科技创新成果迅速转化为实际产能，促进产业升级换代。三要加快化工产业链优化升级。在优化整合化工产业链上中下游全链条上发力，促进化工产业链的信息共享与交换，实现领军企业带动、中小企业协作的产业组织发展，构建面向价值链全过程的协同体系，以提升产品创新能力为目标，建设良好的产业协同创新体系。四要不断拓展产品市场。通过深入了解市场需求、竞争态势和政策环境，制定有针对性的市场策略，通过市场调研、客户服务等不断寻找市场机会。五要不断提升产品品质。加强产品质量管控和提升客户服务水平，不断进行产品质量改进和创新。通过引入先进的生产工艺、严格的质量控制体系，保证持续的研发投入，提升产品及服务的品质。
问：随着经济动能修复、市场需求复苏，化工企业如何突出“基础+高端”业务发展思路，动态优化装置、原料、产品结构？
陈燕斌：镇海炼化跟踪推进174条开源节流措施，上半年实现增效4.7亿元。
在原料结构方面，积极抢购机会油种，在1号常减压装置、3号焦化装置停工检修情况下，力保重质油加工比例维持在19.4%的高水平；做大丙烷采购加工量，安排1号、2号两套乙烯装置各3台气体炉运行。上半年原油采购成本低于系统内化工企业平均水平；1号、2号乙烯装置原料成本分别低于系统内化工企业平均水平476元/吨、54元/吨。
在装置结构方面，动态优化大修方案，大力攻关停工期间蜡渣油平衡、沥青生产、油浆调和、轻组分加工、醚后碳四出厂等难题；抓实“停工装置错峰吹扫”等精细操作，装置停开工能耗较预算指标下降13.07%；芳烃装置提前38小时生产出合格产品，4号重整装置提前两天投产，各装置检修改造后满负荷运行能力明显提升；烷基化装置提前4天检修交回，烷基化油产能翻番。
在产品结构方面，深化成品油“稳汽、压柴、增航”结构优化，增量柴油用作乙烯原料，上半年高标号汽油、航煤出厂同比分别增长10%、15.51%，柴油出厂同比压减12.73%，航煤产品在系统内首家出口至新西兰，出厂量创同期新高；努力做大涤纶低弹丝油剂产销量，成功开发炭黑原料油、石油炼制催化油浆等新产品。
王 龙：广州石化地处华南地区化工产品市场中心，能够更快掌握市场动态，发挥自身特点及时应对市场需求变化进行生产调整。一是发挥装置特点，优化产品排产。广州石化化工产品结构多样，产品种类齐全，因装置规模小，便于根据市场需求变化动态调整。二是分工明确，最大化保证市场需求。广州石化三套聚丙烯装置中，分低熔指管板材料、均聚通用料、超高抗冲料和三元料等四个主攻方向，能够较好地均衡“基础+高端”产品的发展。三是做好赛道转换，向特种产品方向发展。广州石化发挥装置规模小的特点，积极部署茂金属聚丙烯技术转型，进一步提升聚丙烯产品价值。
随着我国石化工业迅猛发展，部分早期建设的石化装置已运行较长年限，设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现，生产稳定性、设备可靠性逐年降低，安全风险增大，近几年已引发多起事故。开展老旧装置安全风险防控专项整治，提升设备运行管理、智能化运维、检维修技术提升、设备管理人员安全培训，是全面保障石化行业设备长周期运行的重要举措，是统筹好发展和安全、坚决遏制重特大事故的必然要求。
以习新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神和习关于安全生产的重要论述，认真落实全国安全生产电视电话会议部署和安全生产治本攻坚三年行动方案安排，突出重大安全风险防控，坚决淘汰一批、退出一批、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备，有效提升石化企业本质安全度，真正从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，有效遏制重特大事故发生。为实现设备“安稳长满优”运行，推动石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深度融合、协同发展，搭建石化企业与设备预知性维护、智慧运维、老旧装置设备改造升级、设备国产化、大修管理、检修服务供应商交流合作平台，促进石化行业设备管理与检维修技术进步，中国石油和石化工程研究会联合各方拟定2024年11月6-8号江苏南京继续召开“2024第十届石化设备运维管理与检修技术大会”。
大会将邀请炼油化工、石化、煤化工、化工企业设备管理部门、科研机构、智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业，紧紧围绕“拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革”为主题，组织石化行业设备专家就目前设备管理体系建设、设备完整性管理、先进技术应用、热点难点问题、检维修管理、在建项目设备选型和监造验收、设备风险识别与控制、设备运行KPI指标对标等进行深入交流、研讨，力求达到行业信息共享、技术共享、经验共享、资源共享，结合我国石化行业发展新质生产力，促进数字经济和实体经济深度融合，提高石化企业设备管理完整可靠性、提升专业技术水平、筑牢本质安全基础，打造数字化、网络化、智能化工厂。
10.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；
13.石化企业罐区在役老旧改造优化（原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封、水力、抛丸等除锈等）；
16.可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在石化企业安全改造中的应用；
18.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案及压缩机、烟气轮机、反应器、换热器、控制系统、工业泵、阀门、密封件与材料、仪器仪表、电气设备、分析仪器、新材料、核心部件、5G工业设备、智能巡检终端设备、机器人、技术改造、检维修工具、监测检测技术及装备、风险评价与完整性管理、应急抢修技术及装备、智能化等国产化技术应用。
拟邀请代表：中石化、中石油、中海油、延长石油、中化、国家能源、地方炼化下属企业设备管理、物资采购、电气仪表、机动处、设备处相关负责人、技术专家。国内外技术、设备、电工电气、仪器仪表、控制系统、信息技术供应厂商。
根据新时代新征程高质量发展的新要求，炼油与石化行业和广大企业正在通过实施创新驱动战略，推动炼油与石化产业加快绿色低碳和数字化转型、高质量和可持续发展，智能炼化、智能工程、智能储运及销售的智慧化转型已成为行业的必然趋势，自动控制系统、自动化仪器仪表作为智能炼化的基础和前提，在炼化行业中的作用更为突出。为搭建行业解读国家相关部门政策、法律法规、标准规范，解答疑点、难点、热点等技术问题平台，中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会联合中国化工学会智能制造专业委员会共同主办，中国石化集团公司自动控制设计技术中心站、全国化工自动化及仪表信息站、中国石油安环院炼化设备技术研究与服务中心、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会协办，拟于2024年11月19-21日在山东淄博召开“2024年(第二届)炼油与石化仪表控制技术大会”。
大会将紧紧围绕“安全·可靠·智能·创新”主题，推广应用新技术、新方法、新成果和新产品，引领行业和企业管理与科技进步，推动全过程一体化管控，提升数字化车间、智能工厂、设备智能化运维、仪控设备老旧升级改造等示范标杆引领，强化工业互联网赋能促进炼油与石化产业及相关仪表控制技术创新健康、有序、高质量发展。诚邀各炼油、石化、煤化工、化工公司制作企业设备管理部门、仪控中心及建安检维修、技术服务、仪表控制供应厂商积极参与。
6. 炼化、煤化工、化工企业“智能工厂”、数据采集、设备在线监测、先进控制系统、过程优化、过程安全、可视化、通信、安全、节能、环保、优化控制、数据分析与智能决策等关键技术；
7. 炼化、煤化工生产过程所需关键仪表自控系统及应用，包括重要现场仪表（安全仪表、流量计、压力仪表液位计、物位仪、温度仪表、执行器等）；
8. 安全仪表系统（SIS）、现场仪表、控制阀、执行器、自动控制系统、APC先进过程控制系统、DCS控制系统在炼化、煤化工装置上的应用及国产化介绍；
9. 国内外生产的检测、监测仪表、分析仪表、控制仪表在炼化、煤化工企业的应用比较；
10. 可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在炼化企业安全改造中的应用；
11. 炼化、煤化工工程数字化设计、数字孪生、数字化交付、数字化智能化工厂实践、施工管理、智能化建造、运营管理经验介绍；
13. VOCs治理、烟气合规排放、污水处理、污泥处理等环保设施的控制监测、仪表选型；
14. “绿电”、“绿氢”等新能源生产、储存设施自动控制、仪表选型及应用；
16. 仪控先进设备、国产化、先进控制管理系统及软件、智能化、应用案例、检维修等；
24. 炼化、煤化工、化工企业ERP、DCS、MES、APC、PCS、SCADA、SIS、FGS、PLC、现场总线控制管理系统、现场仪表、控制阀、过程分析仪表、无人机、机器人、无线通信数字防爆对讲机、自动化控制仪器仪表、流量仪、测控仪器、分析仪器、新产品、新技术、新应用。
参会代表：中石化、中石油、中海油、中化、国家能源及延长石油、浙石化、扬巴、中沙、鲁西、伊泰、东明石化、恒力石化等中央、地方、民营及合资炼化、石化、煤化工、化工公司制作管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；国内外技术、设备、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。
联合主办、协办、专题演讲、参展、参会等事宜请垂询：超级石化返回搜狐，查看更加多